Integración OT/IT.
Cómo se conecta la red operacional (PLCs, SCADA) con los sistemas de gestión (ERP), eligiendo el protocolo correcto en cada tramo y validando localmente antes de escribir cualquier comando al PLC.
Resultados de aprendizaje.
- Leer y armar un mapa de registros Modbus TCP y modelar información en OPC-UA, distinguiendo cuándo aplica cada uno.
- Diseñar la publicación del nodo hacia el sistema de gestión con MQTT (y Sparkplug B), REST/HTTPS y webhooks, según frecuencia y criticidad.
- Trazar el flujo de un dato desde el PLC hasta el ERP y de vuelta, con mapeo semántico entre la variable de planta y el objeto de negocio.
- Explicar por qué la integración es bidireccional y qué garantías (idempotencia, trazabilidad) exige escribir de vuelta al proceso.
- Aplicar el principio A&G "observador antes que actuador": validar localmente antes de escribir al PLC, nunca de forma especulativa.
- Diseñar, en papel, la integración OT/IT de un caso real siguiendo el método de A&G.
Para quién es
Ingenieros de proceso y control, jefes de mantenimiento, integradores, analistas de sistemas y responsables de TI industrial que necesitan hacer hablar la planta con el negocio.
Requisitos
Haber visto el curso 01 (IoT industrial y Edge) o tener noción de PLCs, redes y protocolos. No requiere ser programador.
Objetivo general
Entender cómo se conecta la red operacional con los sistemas de gestión, con validación local antes de escribir al proceso.
Cuatro módulos, doce clases.
Modbus TCP y OPC-UA en la práctica
Leer un mapa de registros Modbus, modelar información en OPC-UA y elegir el protocolo OT correcto por caso.
- Modbus TCP: registros, mapas y direccionamiento
- OPC-UA: modelo de información, seguridad y suscripciones
- Elegir el protocolo OT correcto por caso
MQTT, APIs y webhooks
Publicar el dato del nodo hacia el sistema de gestión según frecuencia, criticidad y dirección.
- MQTT y Sparkplug B: publicación, tópicos y estados
- REST/HTTPS y AMQP: cuándo integrar por API
- Webhooks: eventos que empujan al sistema de gestión
Del PLC al ERP, bidireccional
Trazar el flujo completo del dato hasta el ERP y de vuelta, con mapeo semántico y garantías de integridad.
- Del dato de planta al ERP: mapeo semántico
- Del ERP a la planta: ordenes, recetas y setpoints
- Sincronización, idempotencia y trazabilidad de extremo a extremo
Validación local antes de escribir al PLC
El principio A&G de observador antes que actuador y la capa de validación que protege al proceso.
- Observador antes que actuador: el principio A&G
- Reglas de validación, enclavamientos y ventana segura
- Caso guiado: telecontrol de una estación de bombeo
Formación con los pies en la planta.
Aprende cuando puedas.
Módulos autoguiados, sin límite geográfico. Avanzas según tu tiempo y tu operación.
De terreno, no de manual.
Cada módulo se apoya en integraciones que A&G diseña e implementa en industria pesada.
Diseña tu integración.
Cierras el curso diseñando, en una página, la integración OT/IT de un proceso de tu propia operación.
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