Conectamos el sensor en faena
con la decisión ejecutiva.
Diseñamos arquitecturas que integran visión computacional, predicción sobre sensores, telecontrol de PLCs y procesamiento en el borde — para que la operación industrial vea, prediga y actúe en tiempo real. Sin depender exclusivamente de la nube.
Tres pilares industriales.
Dos capas de apoyo.
El corazón está donde sucede la operación: visión, automatización y conectividad OT–IT. La inteligencia aplicada y la gestión empresarial son las capas que potencian ese núcleo — nunca al revés.
Automatización industrial
Edge computing, PLCs y sensores en faena. Cerramos el ciclo entre el dato físico y la decisión de negocio con procesamiento en el borde, validación local y seguridad operacional.
Ver másVisión computacional
Cámaras inteligentes para seguridad operacional, supervisión de procesos y control de calidad. Inferencia local sobre NVIDIA Jetson — detección en tiempo real, sin depender de la nube.
Ver másIntegraciones OT–IT
Conectamos la red operacional con los sistemas de gestión: Modbus, OPC-UA, MQTT, APIs y webhooks. El dato del sensor llega al sistema correcto sin perderse en el camino — bidireccional y segura.
Ver másIA aplicada
Modelos de aprendizaje y agentes sobre los datos capturados por los tres pilares. Clasificación visual, detección de anomalías sobre vibración, predicción y orquestación operacional.
Ver másGestión empresarial
Plataforma ERP conectada al piso de planta. Recibe los eventos operacionales, gestiona los activos y cierra el ciclo administrativo — como soporte de la operación, no como sistema aislado.
Ver másPara equipos que operan
en entornos críticos.
Cada rol enfrenta una versión del mismo problema: la distancia entre el dato físico y la decisión correcta. Lo que A&G construye existe para acortarla — desde el comité ejecutivo hasta el supervisor de turno.
Gerente de operaciones
Visibilidad ejecutiva en tiempo real.
Indicadores operacionales del día, alertas críticas y reportes para comité — sin esperar al informe mensual ni a la consolidación manual. La planta deja de ser una caja negra.
Jefe de mantenimiento
Anticipación, no reacción.
Los equipos rotativos avisan antes de detenerse. El plan de mantenimiento se vuelve programable — y la organización pasa del modo correctivo al modo predictivo sin reemplazar equipos.
Prevencionista de riesgos
Evidencia íntegra para auditoría.
Cada evento de seguridad queda registrado con timestamp, imagen y nivel de confianza. Frente a una auditoría regulatoria o un reclamo de aseguradora, la trazabilidad ya está construida.
Lo que cambia
cuando trabajamos juntos.
desde la captura del dato hasta la alerta con procesamiento en el borde.
antes de la detención del equipo, con analítica predictiva sobre vibración.
de eventos críticos en faena registrados con evidencia visual para auditoría.
en diagnóstico y operación de equipos remotos con telecontrol seguro.
Donde cada decisión
se mide en producción y seguridad.
Diseñamos arquitecturas para industrias pesadas y operaciones de alta exposición — desde la captura del dato físico hasta la decisión ejecutiva. No empujamos productos: entendemos la operación y armamos la solución que corresponde.
Visión, predictivo y procesamiento en el borde.
Visión computacional sobre líneas de producción, mantenimiento predictivo en motores rotativos y telecontrol seguro de PLCs. Procesamiento local — la operación sigue corriendo aunque la red no.
Ver enfoqueSeguridad operacional con visión artificial.
Detección automática de EPP, zonas restringidas y accesos no autorizados. Cámaras conectadas a un nodo Jetson en faena — sin depender de internet ni nube. Trazabilidad íntegra para auditorías y normativa.
Ver enfoqueTelecontrol seguro de equipos en campo.
Nodo IPC conectado a PLCs vía Modbus TCP y OPC-UA. Sensores de vibración, presión y nivel. Monitoreo y comando remoto sobre LTE — eliminando visitas innecesarias a terreno sin sacrificar seguridad operacional.
Ver enfoqueSensórica distribuida con inteligencia local.
Subestaciones, plantas de tratamiento, instalaciones de transmisión. Captura de telemetría, detección de anomalías en el borde y alertas predictivas antes del evento crítico. Sin caja negra: el cliente entiende qué tiene.
Ver enfoqueUna arquitectura.
Cinco capas operativas.
Diseñamos el flujo completo: desde el sensor en faena hasta el dashboard del comité ejecutivo. Cada capa habla con la siguiente, sin silos ni integraciones forzadas.
Sensores
Captura del dato físico. PLCs, vibración, presencia, temperatura, presión.
Edge
Procesamiento local. Visión computacional y decisiones en tiempo real, sin nube.
IA
Asistentes, agentes y modelos aplicados al flujo operativo de la organización.
Plataforma
Gestión empresarial central. Procesos, inventario, comercial y administración.
Dashboards
Visualización ejecutiva. Indicadores, alertas y reportes en vivo.
La arquitectura no se vende por partes. Se diseña como un sistema integrado donde cada capa amplifica el valor de las otras — y donde el dato físico llega convertido en decisión de negocio.
Trabajamos con tecnologías abiertas y estándares industriales. Sin caja negra. Sin lock-in. El cliente entiende qué tiene, qué hace cada componente, y cómo evoluciona.
Ocho capas de validación
antes de cada escritura al PLC.
"No es un bridge de comunicación entre red OT y red IT. Es una capa de seguridad operacional con persistencia local."
Origen autorizado
El comando proviene de una fuente autenticada.
Variable habilitada
La variable de destino acepta escritura.
Tipo de dato
El valor recibido coincide con el tipo esperado.
Rango seguro
El valor cae dentro del rango operacional permitido.
Vigencia
El comando no está expirado por tiempo de tránsito.
Sin duplicidad
No se está ejecutando un comando idéntico en paralelo.
Estado red OT
La comunicación con el PLC está activa y estable.
Estado plataforma
Hay canal de retorno hacia la plataforma para confirmar.
Resultados que se miden.
No vendemos proyectos: entregamos resultados verificables. Cada implementación se diseña con KPIs explícitos y se mide al cierre.
Reducción de incidentes EPP no registrados.
Implementación de visión computacional sobre cámaras existentes. Detección automática de equipo de protección personal incompleto en zonas de alta exposición y trazabilidad íntegra para auditoría.
Telecontrol remoto de equipos en faena.
Nodo IPC con Modbus TCP sobre LTE conectado a PLCs en campo. Lectura de variables, escritura con validación local y monitoreo continuo. Eliminación de visitas presenciales para diagnóstico y operación rutinaria.
Anticipación de fallas en equipos rotativos.
Sensores de vibración instalados sobre motores, bombas y compresores. Modelos de aprendizaje calibrados por tipo de equipo. La operación pasa de mantenimiento reactivo a planificación con días de anticipación.
Del diagnóstico a la operación.
Avanzamos por iteraciones.
No vendemos un proyecto cerrado. Diseñamos el alcance del piloto a partir del proceso real del cliente, validamos resultados con KPIs explícitos y sólo escalamos lo que demostró valor. Sin contrato inicial obligatorio.
Diagnóstico estratégico
Levantamiento de procesos, identificación de palancas de valor y propuesta de arquitectura ajustada al negocio.
Diseño y validación
Diseño técnico de la arquitectura, validación con el equipo del cliente y definición de KPIs explícitos del piloto.
Piloto acotado
Implementación de la primera capa o módulo. Validación funcional y comercial sobre la operación real.
Escalamiento
Extensión a otras capas, sitios o unidades. La arquitectura crece sobre lo validado — sin reemplazar lo que funciona.
Operación y mejora
Administración del software, monitoreo, soporte y evolución del sistema. Servicio continuo de A&G.
El cliente opera el panel. A&G mantiene la plataforma viva. Actualizaciones, monitoreo, soporte y evolución del sistema. El cliente nunca se queda solo con una caja negra.
Trabajamos con
los mejores.
No reinventamos lo que ya funciona. Construimos sobre tecnologías abiertas, plataformas maduras y los fabricantes industriales más serios del mercado.
Lo que pregunta
el equipo técnico y ejecutivo.
Las preguntas más recurrentes en una primera conversación con A&G. Si la tuya no aparece, escríbenos directamente — el diagnóstico inicial es sin compromiso.
01 ¿Cuánto cuesta el diagnóstico inicial y qué entregamos?
El diagnóstico es sin costo y se entrega en 5 a 10 días hábiles. Incluye levantamiento de procesos, identificación de palancas de valor, propuesta de arquitectura técnica y recomendación de qué capacidades aplicar primero. Sin contrato inicial obligatorio.
02 ¿Quién es dueño del hardware y del software al cierre?
El hardware es del cliente desde el momento de la compra — A&G lo adquiere al costo más una gestión transparente. El software es administrado por A&G bajo un servicio mensual que incluye actualizaciones, soporte y evolución. Esto evita que el cliente quede con una caja negra sin mantenimiento.
03 ¿Qué pasa si decidimos terminar el contrato más adelante?
El hardware queda en sitio. Entregamos documentación técnica completa de la arquitectura, configuraciones, mapeo de variables y reglas. Si el cliente quiere operar la plataforma con un equipo interno o un tercero, lo facilitamos. La arquitectura se basa en estándares abiertos — no hay lock-in tecnológico.
04 ¿El equipo del cliente puede operar el panel sin depender de A&G?
Sí — esa es la separación de responsabilidades estándar. El cliente opera el panel: revisa alertas, gestiona usuarios, configura turnos, descarga reportes. A&G mantiene la plataforma: actualiza modelos, ajusta reglas avanzadas, monitorea el nodo y atiende incidentes técnicos. La capacitación del equipo cliente está incluida en la puesta en marcha.
05 ¿Cumplen con estándares de ciberseguridad industrial?
Los sistemas se diseñan con principios de IEC 62443 (zonas de seguridad OT) y prácticas reconocidas para entornos industriales: segmentación de red OT/IT, autenticación de origen de comandos, validación local antes de cualquier escritura al PLC, y registro íntegro de operaciones. La arquitectura se entrega documentada para revisión del equipo de seguridad del cliente.
06 ¿La plataforma se conecta con nuestro ERP o sistemas existentes?
Sí. La arquitectura soporta cualquier sistema que exponga una API REST o webhook: Odoo, ServiceNow, Jira, SAP, Freshdesk o sistemas propios del cliente. La conexión es bidireccional — los eventos operacionales fluyen al sistema de gestión y la gestión puede consultar el estado de la operación en tiempo real.
07 ¿Cuándo se ven los primeros resultados medibles?
Los primeros resultados medibles aparecen entre la semana 6 y la semana 12 según el módulo. La detección automática de incidentes y la trazabilidad se ven desde el día uno del piloto. La anticipación de fallas requiere entre 3 y 6 semanas para calibrar modelos. Cada piloto se diseña con KPIs explícitos para medir el avance.
08 ¿En qué se diferencian de una consultora grande o un integrador tradicional?
A&G es una firma boutique de transformación industrial, no una consultora de procesos ni un integrador de hardware. Diseñamos arquitecturas técnicas — desde el sensor hasta el dashboard — y las operamos. No vendemos horas de consultoría ni nos quedamos con el cliente atado a licencias propietarias. Equipo senior trabajando directamente, sin capas intermedias, sin caja negra, con responsabilidad sobre el resultado.
Solicita un
diagnóstico estratégico.
En menos de diez días hábiles entregamos un análisis de tu operación con la propuesta de arquitectura más adecuada para tu organización.
Diagnóstico inicial sin costo ni compromiso.
Análisis personalizado del proceso operativo del cliente.
Propuesta técnica con arquitectura y métricas explícitas.
Entrega en 5 a 10 días hábiles